Оборудование и инструмент SIRIT

Компания SIRIT занимается производством и выпуском комплектующих, а также запасных частей для грузовиков, прицепов и полуприцепов.

Компания определяет в качестве своей первостепенной задачи достижение удовлетворенности заказчика. Эта цель должна достигаться при удовлетворении заказчика как в отношении продукции, так и в отношении обслуживания, при этом компания стремится к достижению с заказчиком тесных и лояльных взаимоотношений. SIRIT держит твёрдый курс на то, чтобы измерять уровни качества, с целью улучшения деловых отношений.

Исследования и проектирование оснащения для тормозных систем

SIRIT постоянно ищет альтернативные материалы для производства деталей, в том числе и по запросам заказчиков, путем проектирования с использованием компьютерной программы для получения пространственного изображения CAD 3D. Каждый новый разрабатываемый продукт в течение производственного периода проходит стадию проектирования опытного образца и его проверки и затем тестируется в соответствии с нормами Iveco Standard 18-2715 в отношении соблюдения технических требований согласно TÜV.

Производство и контроль

Изготавливаемые детали производятся, начиная с заготовки прутка и полосы до калиброванной детали с использованием высокотехнологичного оборудования, управляемого специально подготовленным персоналом, что позволяет достичь наивысших производственных возможностей, подтвержденных эффективным и систематическим контролем качества путем применения программного управления SPC и соответствия нормам стандарта UNI EN ISO 9001:2000 и технические условия ISO TS 16949.

Промывка

В конце технологического цикла выполняется вакуумная мойка с использованием растворителя и модифицированного спирта без выбросов в атмосферу или автоматическая водяная мойка.

Сборка

Далее быстрые соединения собираются автоматически и испытываются на оборудовании с помощью современной тестовой аппаратуры, определяющей присутствие компонента, его правильность сборки, герметичность при давлении и усилие для насадки трубы

Тестирования

Затем законченные сборочные детали снова подвергаются 100% проверке, осуществляемой квалифицированными сотрудниками, а также проходят маркировку с указанием технических характеристик вставляемой трубки и данных, необходимых для поверки.